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针对利准专业数控车床加工的特点列举出的工艺性问题


针对利准专业数控车床加工的特点列举出的工艺性问题

  下面列举出一些经常遇到的工艺性问题,作为对零件进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。

 ①专业数控车床加工的图纸尺寸的标注方法是否方便编程,构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要,各几何元素的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)是否明确,有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等等。

 ②零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证。不要以为数控机床加工精度高而放弃这种分析。

  特别要注意过薄的腹板与缘板的厚度公差,“铣工怕铣薄”,数控铣削也是一样,因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动,使薄板厚度尺寸公差难以保证,其表面粗糙度也将提高。根据实践经验,当面积较大的薄板厚度小于3mm时就应充分重视这一问题。

 ③内槽及缘板之间的内转接圆弧是否过小。因为这种内圆弧半径及常常限制刀具的直径。

  如工件的被加工轮廓高度低,转接圆弧半径也大,可以采用较大直径的铣刀来加工,加工其腹板面时,走刀次数也相应减少,表面的专业数控车床加工质量也会好一些,因此工艺性较好,反之,数控铣削工艺性较差。一般来说,当(被加工轮廓面的最大高度)时,可以判定为零件该部位的工艺性不好。

 ④零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大。

   当r越大,铣刀端刃铣削平面的能力越差,效率也越低,当r大到一定程度时甚至必须用球头刀加工,这是应当尽量避免的。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d= D-2r(D为铣刀直径),当D越大而r越小时,铣刀端刃铣削平面的面积越大,加工平面的能力越强,铣削工艺性当然也越好。

   有时候,当铣削的底面面积较大,底部圆弧r也较大时,我们不得不用两把r不同的铣刀(一把r小些,另一把r符合零件图)进行两次切削。








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